面粉在我們?nèi)粘Ｉ钪械闹匾圆谎远?，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展面粉機(jī)械設(shè)備，人們對面粉機(jī)的功能需求越來越高面粉機(jī)。下面天豐石磨面粉機(jī)械廠家就來簡單介紹一下面粉機(jī)的性和多功能性特點(diǎn)。

面粉機(jī)的性主要的就是提高面粉機(jī)工作效率。市場競爭的加劇，使企業(yè)轉(zhuǎn)而重視面粉機(jī)的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率的提高，可以為企業(yè)帶來更多的利益。

面粉機(jī)

在不斷的發(fā)展中，結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理，更緊湊，提高了生產(chǎn)效率。

二、石磨面粉機(jī)生產(chǎn)操作對出粉率的影響

1、清理設(shè)備的操作

小麥的清理可分為初清、毛麥清理和光麥清理三個階段。比較完善的清理流程為三篩、二打、二去石、一精選、三磁選、一刷麥、一強(qiáng)力著水、一噴霧著水。清理工藝的設(shè)置，要根據(jù)原糧含雜情況，靈活處理。經(jīng)清理后的小麥基本都能達(dá)到制粉工藝要求。如果不正確地調(diào)整吸風(fēng)分離器、精選機(jī)，合理的分配各道吸風(fēng)口的風(fēng)量，會使下腳中含完善麥粒過多或?qū)е氯四酐溨腥詭в宣溒ぁⅪ溍?、癟麥、蟲蝕粒、燕麥、蕎子及秸稈等，從降低毛麥和凈麥的出粉率面粉加工成套設(shè)備。

三、設(shè)備對出粉率的影響

1、皮磨系統(tǒng)的道數(shù)

皮磨道數(shù)越多，分級越細(xì)，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥具有較好的工藝性質(zhì)，硬質(zhì)麥在制粉過程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結(jié)合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質(zhì)麥，在研磨系統(tǒng)工藝設(shè)計中，好增加一道皮磨，加強(qiáng)對軟質(zhì)麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率，有的面粉廠采取5-6道皮磨.

4、各系統(tǒng)必須配備有適宜的篩理面積

篩路組合時要根據(jù)各倉平篩物料的流量、篩理性質(zhì)、篩孔配置、分級后物料的數(shù)量及分級的難易程度，合理的確定分級的先后次序，并配以合適的篩理長度，粗篩、分級篩要篩的充分，粉篩及不能篩不透，也不能篩枯。

5、心、渣磨磨輥表面的的形狀對出粉率的影響

也就是說微粗糙面優(yōu)于光滑表面。此外，磨輥的錐度，速比和噴砂對磨輥的性能和出粉率有大的影響。假如有1/4的磨輥錐度不正確，物料在整個長度內(nèi)就不能得到均勻研磨，會導(dǎo)致出粉率下降。

K=（4-1）

式中：K—磨粉機(jī)的相對剝刮率，％；

A—研磨后物料中粗篩篩下物的含量，％；

B—研磨前物料中已有粗篩篩下物的含量，％。

其中A、B均采用小麥粉檢驗(yàn)篩測定。

剝刮率(％)=K×本道流量占1皮流量百分比。

正常生產(chǎn)中，為簡化測定操作，可不計B，直接用A來反映操作情況。

剝刮率的高低，主要反映皮磨的操作情況，也將影響粉路的流量平衡狀態(tài)，若某道皮磨的剝刮率高于指標(biāo)，下道皮磨的流量就會減少，而后續(xù)渣、心系統(tǒng)的流量則會增加，造成后續(xù)設(shè)備工作失常。