石磨面粉機的優(yōu)點

從磨面原理上看，石磨面粉機采用科學勾槽的石質磨盤石磨面粉機械，在低速度、低溫度的狀態(tài)下研磨而成，石磨面粉機的面粉產量相應也比較低。石磨機轉速20轉/分鐘，溫度30度以下，并且采用皮芯并重的制粉工藝，使小麥在研磨中的遍數大為減少，麥胚的香味、蛋白質、胡蘿卜素、碳水化合物、鈣、磷、鐵、維生素B1、維生素B2、膳食纖維等營養(yǎng)物質完全保留，石磨面粉機不需要任何添加劑，使面粉的質量得到保證。

現代鋼磨面粉是采用離心澆鑄的鋼磨輥精研細磨，皮磨采用排列有序鋼齒輥進行碾壓式的高壓大量取粉石磨面粉機，并且磨粉機的運轉速度快、溫度高，速度為500～800轉/分鐘，溫度在120攝氏度、由于鋼輥研磨過于強烈、磨溫太高，造成面粉中的蛋白質等營養(yǎng)物質損失，麥胚中的自然香味部分失去。

從色澤方面看，由于石磨面粉機面粉中含有大量的胡蘿卜素和膳食纖維，因此石磨面粉呈自然的白色且微泛黃色。

二、石磨面粉機生產操作對出粉率的影響

1、清理設備的操作

小麥的清理可分為初清、毛麥清理和光麥清理三個階段。比較完善的清理流程為三篩、二打、二去石、一精選、三磁選、一刷麥、一強力著水、一噴霧著水。清理工藝的設置面粉加工成套設備，要根據原糧含雜情況，靈活處理。經清理后的小麥基本都能達到制粉工藝要求。如果不正確地調整吸風分離器、精選機，合理的分配各道吸風口的風量，會使下腳中含完善麥粒過多或導致人磨凈麥中仍帶有麥皮、麥毛、癟麥、蟲蝕粒、燕麥、蕎子及秸稈等，從降低毛麥和凈麥的出粉率。

（6）自動化程度較高，生產過程由總控制室監(jiān)控。

（7）凈麥段在入凈麥柜前設置刷麥和吸風處理，麥毛、麥皮等輕小雜質大大減少，保證入磨小麥純凈。

（8）設置噴霧著水工序，可有效調節(jié)入磨前小麥表皮的水分，增強小麥表皮的韌性。

（9）根據小麥水分及含雜情況，可采用洗麥機或只采用自動著水機。

（10）去石機均為單獨風網，可有效保證去石效果，有利于操作。

（11）毛麥清理段和凈麥清理段均為單獨除塵風網，可有效保證每臺單機設備在負壓下工作，防止灰塵外揚。

（2）皮磨系統(tǒng)設置了較多的分級篩，以保證篩凈麥心和麥渣，對后邊的大麩片進行打麩處理，減輕了磨粉機的負荷；對大麩和細麩均進行刷麩處理，保證能處理干凈麩皮。

（3）該工藝設置了6道清粉系統(tǒng)，對渣磨系統(tǒng)提取的麥心進行再清粉；對心、渣、混合物料也進行在清粉，保證進入前路心磨的物料高純度。

（4）除皮磨系統(tǒng)外，其余各系統(tǒng)均采用光輥研磨，保證對物料的輕研細分，盡可能減少細麩片的破碎，降低面粉中麩星的含量。特別是心磨系統(tǒng)，道數多、分得細、研磨輕，可有效地避免產生過高的溫度而影響面粉的品質。